Nylon 12 Toughパウダーは、ビルドチャンバー全体で高い靱性と寸法精度を維持した状態で造形でき、強度を犠牲にすることなくたわみの少ない高耐久の部品をプリントできます。

Formlabsは、Nylon 12 Toughパウダーを使用する場合はリフレッシュ率を20%とし、空気環境でのプリントを推奨しています。

推奨用途：

• 高性能で耐衝撃性のある試作品
• 反りやすい長尺部品
• Z軸に沿ってプリントされた長尺部品は、Nylon 12 Toughの方がスタンダードNylon 12よりも反りが少なくなります。
• スナップ、ラチェット、ヒンジなど、延性が必要な部品
• プロトタイピング、概念実証、ミニマムバイアブルプロダクト（MVP）

下記の表に、主な材料特性の比較結果がまとめられています：

Nylon 12 Toughパウダーは、初めて使用する前に事前処理とプリントベッドの温度調整が必要です。

サポート記事Nylon 12 Toughパウダーを初めて使用する前にの手順に従ってパウダーを事前処理してふるいにかけ、サポート記事Nylon 12 Toughパウダーでの造形品歩留まりを向上させるためのFuse 1+ 30Wプリンターのベッド温度の調整の手順に従ってください。

最良の結果を得るために、FormlabsのSLSプリント用設計仕様に従ってください。PreFormでモデルを開き、方向を決めてプリンターに送信する方法については、サポート記事造形を開始する（SLS）をご参照ください。

Nylon 12 Toughパウダーは、通常のNylon 12よりもパウダーケーキが硬く、手で取り崩すのがやや難しい場合があります。Nylon 12 Toughパウダーを使って造形する際、少量のパウダーが蒸発し、プリンターの排気口で凝縮します。これは既知の現象であり、性能には影響しません。

Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:

• Inspect and clean the optical cassette
• Inspect and clean the IR sensor
• Clean the IR sensor housing
• Clean any powder that fell below or around the build chamber
• Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
• Inspect and clean the recoater if necessary

Cleaning the top of the print enclosure

Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.

トラフの清掃

プリント筐体のドアを閉め、フリッパーモーターを移動させて、元の位置に溜まっているパウダーを吸い取ります。

フリッパーモーターを動かすには：

1. プリント筐体のドアを閉めます。
2. タッチスクリーンでレンチの形をしたアイコンをタップします。Maintenance（メンテナンス）メニューが開きます。
3. Motor Moves（モーター移動）をタップします。Motor Moves（モーターの動き）画面が表示されます。この画面では、プリント筐体の各種モーターを手動で作動させることができます。

リコーターのクリーニング

排気フィルタのクリーニング

Fuse Siftのシーブメッシュのクリーニング

Nylon 12 ToughパウダーがFuse Siftのシーブを詰まらせ、ふるい分け速度が低下することがあります。Formlabsでは、3回プリントするごとにシーブを軽く清掃することを推奨しています。

1. 表面のグレーチングを取り外し、下のシーブメッシュにアクセスします。
2. Fuse Siftに付属のブラシでメッシュを優しくブラッシングします。
3. ふるいの上部とその周辺を掃除機で吸い取ります。
4. 面格子をシーブの上に戻します。

ふるい分け速度が大幅に低下していることに気付いたら、Fuse Siftのシフターメッシュのクリーニングに記載されている完全なクリーニング手順に従ってください。

Fuse 1プリンターの各世代、Fuse Sift、および関連アクセサリは、一度に1種類のパウダーしか使用できないように設計されています。パウダーの種類を変更する前に、Formlabsが指定する手順に従い、各デバイスの掃除を十分におこなってください。異なる種類のパウダーを混合すると、プリントの失敗やFuse製品の重大な故障につながるおそれがあります。

弊社では、Nylon 12 Toughパウダー専用のビルドチャンバーの使用を強くお勧めします。以前に別のパウダーでプリントしたビルドチャンバーを使用する場合、プリントベッドの詰まりによる失敗を防ぐために、プリントベッドアセンブリを交換する必要があります。このコンポーネントの交換方法については、Formlabsサポートまたは認定サービスプロバイダにお問い合わせください。プリントベッドの交換が最も重要になるのは、以前にプリントした材料のプリント温度が新しい材料よりも低い場合です。例えば、PolypropyleneからNylon 12に切り替える場合などです。

複数の異なる材料でプリントする予定のある場合、作業を進めやすくするため、材料別に専用のプリンター、ビルドチャンバー、Fuse Siftを用意されることを推奨します。

詳細は、以下のサポート記事をご参照ください。

• SLSパウダーの種類を切り替える（Fuse 1／Fuse Sift）
• Fuse 1からパウダーをすべて取り除く
• Fuse Siftからパウダーをすべて取り除く
• ビルドチェンバーからパウダーをすべて取り除く