Rigid 4000 Resinは、剛性と精度を追求したエンジニアリングレジンです。ガラスで強化された素材であるため、これを使ってプリントしたパーツは、硬度が非常に高く、光沢のある表面に仕上がります。Rigid 4000レジンは、経年変化による変形に対する耐性が高いレジンです。ガラスパウダーを強化材として使用することで、他のFormlabs材料よりも高い剛性を実現しています。

Rigid 4000レジンは、50ミクロンと100ミクロンの積層ピッチで造形できます。

Rigid 4000レジンは、他のガラス充填熱可塑性樹脂と同等の性能を持っています。他のFormlabs材料で造形したパーツと比較して、Rigid 4000レジンで造形したパーツは長期間にわたって機械的な応力に耐えることができます。剛性とは、ストレスを掛けると発生する弾性変形に対する抵抗力の測定値を表します。剛性が高いため、Rigid 4000 Resinで造形したパーツは、Tough 2000 ResinやDurable Resinで造形したパーツよりも脆くなります。

Rigid 4000レジンは、他のFormlabs材料と同じ基本的な手順と要件に従って造形します。Rigid 4000 Resinを使用する際に考慮すべき点は以下の通りです。

• 造形前に、Rigid 4000 Resinを十分に混ぜ合わせてから使用してください。保管している場合はGrey Pro Resinのレジンカートリッジをよく振ります。レジンタンクにすでに充填済みの場合は、タンク内のGrey Pro Resinをワイパーまたは角が丸みのあるヘラでよくかき混ぜます。新しいレジンカートリッジと、カートリッジまたはタンクに数週間保管されていたRigid 4000レジンを混ぜ合わせます。
• Rigid 4000レジンで造形する場合は、レジンタンクLTを使用してください。Rigid 4000レジンはスタンダードレジンタンクには対応していません。スタンダードレジンタンクの弾性層は、未硬化の材料に触れると膨張してしまうためです。
• 高性能材料であるRigid 4000レジンはタンクの摩耗を早めるため、Resin Tank LTの延長寿命は適用されません。Rigid 4000レジンを使用する場合、Resin Tank LTの弾性層は1～2リットルのレジンを使用した後に摩耗し始めます。Rigid 4000レジンで造形する際のレジンタンクLTの摩耗の確認方法とタンクの寿命を延ばす方法についてご紹介します。
• Rigid 4000レジンは、50ミクロンと100ミクロンの積層ピッチで造形できます。
• Rigid 4000レジンで造形したパーツは、スタンダードレジンで造形したパーツと同等の精度と高い寸法安定性を備えています。
• Rigid 4000レジンは、造形中や取り扱い時に松のような香りを発します。この香りがしても、それは異常な現象ではなく、害もありません。
• Rigid 4000レジンで造形したパーツは、スタンダードレジンで造形したパーツよりもビルドプラットフォームから取り外しにくい場合があります。その時は、熱風を吹きかけると、ビルドプラットフォームが温まり、取り外しやすくなります。

PreFormをインストールまたは最新バージョンに更新してから、次のプリントジョブをセットアップしてください。

PreFormでプリント用のモデルを準備するには：

1. モデルを開きます。
2. レジンの種類とそのバージョン、希望の積層ピッチを選択します。
3. 細部のディテールを維持できるよう、モデルの向きを調整します。
4. サポート材を生成します。
5. プリンタにプリントジョブを送信します。

The Form Wash agitates the solvent bath and removes parts from the bath after a set time. サポート記事「Form Washの時間設定」に従って造形品を洗浄します。機械特性や生体適合性に関する要件に影響のある情報は、特に注意してご確認ください。

Rigid 4000レジンで造形したパーツを洗浄した後のIPAには、白いガラス粒子が含まれています。Rigid 4000レジンで造形したパーツを洗浄する際は、他のレジンで造形したパーツの表面に白いガラス粒子が付着しないよう、別の洗浄バケットを使用してください。

二次硬化の推奨事項については、Form Cureの時間と温度の設定を参照してください。